settings_phone Обратный звонок
г. Уфа, ул. Запотоцкого, 48-36
Режим работы:
с 9.00 - 21.00 без выходных
settings_phone
place г. Уфа, ул. Запотоцкого, 48-36
access_time Режим работы: с 9.00 - 21.00 без выходных
ru en

Квалификация и Опыт

Грин Рэй

Квалификация и Опыт сотрудников ООО "Грин Рэй" подтверждены Референс-Листами, указанными на данной странице.

Положительные Отзывы Заказчиков размещены на странице "Отзывы" настоящего сайта по ссылке:

http://greenrays.ru/feedback/
Табл. 1Референс-Лист по внедрению Технологии Чернения Печей (ТЧП) с использованием Высоко Излучающих Керамических (ВИК) покрытий
ВИК покрытияВнедрение ТЧП путем нанесения ВИК на поверхности внутри топок огневых аппаратов, камер радиации печей на опасных производственных Объектах (ОПО). ТЧП направлена на улучшение лучистого теплообмена в печах, увеличение экономической и технологической эффективности работы Объектов, увеличение экологичности их работы, увеличение надежности их эксплуатации. Внедрение ТЧП подразумевает выполнение комплекса работ, описанных в подразделе «Палитра и Объем Работ по ВИК» раздела «Чернение Печей» настоящего сайта. По уже реализованным проектам внедрения данной технологии с использованием ВИК материала получено множество положительных отзывов от Заказчиков. Вы сможете найти их в подразделе «Отзывы». Данная Технология признана «ЛУЧШЕЙ ПРАКТИКОЙ» в ПАО «Газпром нефть» и находится в стадии рассматрения в качестве таковой в ПАО «ЛУКОЙЛ». Вышеуказанные работы были выполнены на следующих объектах:
ГодЗаказчикОбъект внедрения ТЧПЭкономия топлива
2011ОНПЗТехнологические печи нагрева сырья П-601/1, П-601/2 и П-102 Комплекса глубокой переработки мазута КТ-1/15,6 %
2012ОНПЗТехнологические печи нагрева сырья ВН-1031А, ВН-1031В, ВН311-314, ВН-315 Комплекса производства ароматики (КПА)6,7 %
2012ОНПЗТехнологические печи нагрева сырья П-1 и П-2 Установки АВТ-64,6 %
2013ОНПЗТехнологические печи нагрева сырья П-1 и П-2 Установки Л-24-94,6 %
2013ОНПЗТехнологические печи нагрева сырья П-101 и П-102 Установки АВТ-106,3 %
2014ОНПЗТехнологические печи нагрева сырья П-1 и П-2 Установки АВТ-87,9 %
2014ОЗСМТехнологические печи нагрева сырья П-2/3 Установки селективной очистки масел 37/1-54,5 %
2014НКНПЗТехнологические печи нагрева сырья П-101/1 и П-301/1 Установки замедленного коксования (УЗК, Цех №73)6,0 %
2014ОНПЗТехнологические печи нагрева сырьяй ВН 611, 811, 731, 741 Комплекса производства ароматики (КПА)10 %
2015ЛНХБТехнологическая печь нагрева сырья П-101 Установки атмосферной и вакуумной дистилляции (АВД-1) Производства АВД11 %
2015РНПКТехнологические печи нагрева сырья печи ОН-1010, ОН-1000/1, ОН-1000/2 Установки гидроочистки вакуумного газойля (ГВГ, Цех №2)11,9 %
2015ОЗСМТехнологическая печь нагрева сырья П-1 Установки 36/1-37 %
2015ОНПЗТехнологические печи нагрева сырья П-1, П-2/2, П-2/4, 300Н1-4 Установки Л-35/11-100010 %
2015ТАИФРеакционная печь паровой конверсии метана ВА-101 в рамках выполнение комплекса работ по техническому перевооружению Установки производства водорода с заменой потолочных горелок (42 шт), мягкой футеровки, реакционных труб (84 шт), выходных коллекторов и трансферной линии, теплообменника подогрева котловой воды EA-112, заменой катализатора в реакционных трубах4 %
2016ОЗСМТехнологические печи нагрева сырья П-1 установки 36-1/1, П-1 установки 36-3/4, П-1 и П-2/3 установки 37-1/45,3 %
2016ЛНХБТехнологическая четырехсекционная печь нагрева сырья П-1 Установки каталитического риформинга (CR) производства КОГ11,7 %
2016НИСТехнологическая печь нагрева сырья ВА-2101 Установки атмосферной дистилляции5,5 %
2016НИСТехнологические печи нагрева сырья ВА-2201А/В Установки вакуумной дистилляции5,3 %
2017ТНХТехнологическая реакционная печь F-15 Установки пиролиза бензина секции пирогаза Установки пиролиза углеводородов Производства Мономеров3,4 %
2017ОНПЗТехнологические печи нагрева сырья П-1/1, П-1/2, П-1/3, П-3 Установки АВТ-10 5,6 %
2017ОНПЗТехнологическая печь нагрева сырья П-1 установки каталитического крекинга 43-1035,3 %
2018НИСТехнологические печи нагрева сырья ВА-301/ 302/ 303/ 304/ 305/ 306 Установки каталитического риформинга бензина S-3005,8 %
2018ЛНХБТехнологические нагревательные печи NP-101 и П-1 Установки атмосферной и вакуумной дистилляции (АВД-1) Производства АВД5,0 %
2018ЛНХБТехнологичкая нагревательная секционная печь П-102 Установки каталитического крекинга (ККр)6,4 %
2018ОНПЗТехнологические печи нагрева сырья печи П-1, П-2, П-3, П-4, П-5, П-6 Установки изомеризации бензинов Изомалк-2Мониторинг
2018НОРСИТехнологическая печь 200Н-1 Установки каталитического риформинга ЛФ-35/21-1000 12,6 %
2018ЯНОСТехнологическая печь П-101 Установки гидроочистки дизельного топлива ГОДТ6,65 %
2018ОНПЗТехнологические печи нагрева сырья ВН-121, ВН-211, ВН-411, ВН-941-А/В Комплекса производства Ароматики (КПА)Мониторинг
2019НИС Технологическая печь нагрева сырья 4302 Установки гидрокрекинга MHC/DHTМониториг
Табл.2Референс-Лист по работам, выполненным в формате EPCM
ЕРСМИнжиниринг (E) + Поставка оборудования (P) + Строительно-монтажные работы (C) + Управление проектом (M)
ГодЗаказчикОбъекты, краткое содержание выполненных работ и результат работ
2012-2014ЛНХБРеконструкция Блока утилизации тепла (Секция С-400) и очистки газов регенератора (Секции С-500) Установки каталитического крекинга вакуумного газойля (ККр) мощностью 2,1 млн. тн в год. В рамках проекта был установлен новый Котел-утилизатор российского производства, принципиально новая для данных установок Система очистки отходящих газов Регенератора от катализаторной пыли, создана Система подготовки котловой воды и Система непрерывного “on-line” мониторинга отходящих с установки газов на предмет выбросов вредных веществ в окружающую среду. Разработана концепция реконструкции на базе принципиально нового технического решения. Разработан и согласован График реализации Проекта и произведен контроль сроков его исполнения. Выполнена проектная документация, в том числе стадии: Базовый проект, FEED и Рабочая документация. Поставлено критическое оборудование – котел-утилизатор и фильтровальная система. Осуществлен входной контроль нового оборудования, Выполнены СМР, ШМР, ПНР и авторский надзор этих этапов. Участие в пусковых операциях, 72-х часовом пробеге. Контроль работы Объекта в течение 1 года гарантийного периода. В рамках реализации данного Проекта был внедрен ряд технологий, разработаны и внедрены технические решения, которые были признаны “Лучшей Европейской Практикой” Министерством Экологии ЕС. Достигнут лучший результат в мире по степени очистки и уровню выбросов катализаторной пыли в гарантированных показателях – до 10 мг/нм3 отходящих с установки газов. Имеется Благодарственное письмо Заказчика, размещенное в разделе “Отзывы” настоящего сайта. По решению Правительства Республики Болгария данный проект носил направленность на улучшение экологической ситуации в курортной зоне города Бургас. Более подробную информацию по проекту можно будет найти в подразделе “Экология” раздела “Технологии” настоящего сайта.
2012-2014ЛНХБСистема пневмотранспорта уловленной катализаторной пыли c Установки каталитического крекинга вакуумного газойля (ККр) мощностью 2,1 млн. тн в год преназначена для сбора уловленной пыли в отдельно стоящем Силосе, с последующей герметичной выгрузкой в автомобильный транспорт и вывозом с установки. Выполнено рабочее проектирование системы пневмотранспорта, осуществлен входной контроль поставленного оборудования, разработан График производства работ и контроль сроков его исполнения. Организовано выполнение СМР, ШМР, ПНР согласно проекта. Выполнено управление проектом. Участие в пусковых операциях, 72-х часовом пробеге. Контроль работы Объекта в течение 1 года гарантийного периода его работы.
Табл.3Референс-Лист по выполненным ТЭО
ТЭОВыполнение работ по разработке Технико-Экономического Обоснования (ТЭО) для нового сторительства / реконструкции / модернизации / технического перевооружения Объектов / внедрения энергоэффективных мероприятий, включая: выполнение “полевых” работ по обследованию Объектов и сбору исходных данных, анализ текущей работы оборудования, разработка перечня энергоэффективных мероприятий, согласование с Заказчиком перечня мероприятий, оценка инвестиций, выполнения расчетов по обоснованию их эффективности с точки зрения улучшения работы оборудования с целью сокращения потребления топлива и других ресурсов, увеличения выработки пара на котлах, максимальной утилизации тепла дымовых газов.
ГодЗаказчикОбъекты, краткое содержание выполненных работ и результат работ
2011-2012ПНХЗУстановка прокалки нефтяного кокса (УПНК) для ТОО «Павлодарский НХЗ» ОАО «КазМунайГаз». Разработано Технико-экономическое обоснование (ТЭО) нового строительства и согласовано с Заказчиком. Разработана проектная документация (стадия ПД), проведена государственная Экпертиза проекта и получено положительное экспертное заключение. Проект строительства реализован Заказчиком самостоятельно, Новая УНПК пущена в эксплуатацию Заказчиком.
2014-2015ОНПЗТехнологические печи П-101, П-102, котел-утилизатор КУ-101 Установки прокалки нефтяного кокса (УПНК). Выполнен сбор исходных данных, согласован с Заказчиком перечень энергоэффективных мероприятий, выполнен бюджетный расчет капитальных затрат, выполнены расчеты по ожидаемому эффекту, оформлен и согласован Отчет. Результат – отдельные мероприятия реализованы Заказчиком.
2014-2015ОНПЗТехнологические печи П-101, П-102, П-3, П-1/1, П-1/2, П-1/3, котлы-утилизаторы КУ-1 и КУ-2 Установки АВТ-10 ЭЛОУ-АВТ-6М. Выполнен сбор исходных данных, согласован с Заказчиком перечень энергоэффективных мероприятий, выполнен бюджетный расчет капитальных затрат, выполнены расчеты по ожидаемому эффекту, оформлен и согласован Отчет. Результат – отдельные мероприятия реализованы Заказчиком.
2014-2015ОНПЗТехнологические печи П-101, П-102, П-601/1, П-601/2, П-701/1, П-701/2, котлы-утилизаторы П-401/1, П-401/2, П-402/1, П-402/2 Комплекса глубокой переработки мазута (КТ-1/1). Выполнен сбор исходных данных, согласован с Заказчиком перечень энергоэффективных мероприятий, выполнен бюджетный расчет капитальных затрат, выполнены расчеты по ожидаемому эффекту, оформлен и согласован Отчет. Результат – отдельные мероприятия реализованы Заказчиком.
Табл.4Референс-Лист по Проектным и Технологическим работам
Проектирование ТехнологииВыполнение проектных работ. Обследование и сбор исходных данных, выполнение технологических и тепловых расчетов аппаратов нефтепереработки. Разработка принципиальных технологических и проектных решений, расчетных схем, выполнение чертежей, разработка опросных листов и закупочных спецификаций.
ГодЗаказчикОбъекты, краткое содержание выполненных работ и результат работ.
2011-2013ЛНХБОсновная фракционирующая колонна К-201 установки Вакуумной дистилляции и Термического крекинга (ВДиТК), эксплуатиюемой в режиме «Висбрекинг». Работа выполнена в несколько этапов. Выполнены проектные работы по реконструкции фракционирующей колонны, включая части ТХ, МК, СК. Разработаны предложения по оптимизации работы всей установки для уменьшения коксования оборудования и увеличения ее межремонтного пробега. Разработаны конкретные принципиальные технические решения с выполнением технологических и тепловых расчетов колонны К-201. Выполнены чертежи и передана проектная документация. Результат – успешно достигнуты цели Технического задания Заказчика по увеличению температуры вспышки остатка висбрекинга гудрона, значительно снижено содержание общей серы в остатке висбрекинга. Получено благодарственное письмо от Заказчика, которое размещение в разделе «Отзывы» настоящего сайта.
2016-2016ЛНХБПечи нагрева сырья П-101/2 Установки ВДМ-2 Производства АВД. Выполнено техническое обследование печи, произведен сбор исходных данных с последующим выполнением теплового расчета печи, разработана новая схема расположения горелок, произведен расчет количества и мощности горелок, составлены опросные листы и техническая спецификация для закупки горелочных устройств на печь. Результат – успешное выполнение работ, по итогам которой Заказчик в рамках отдельного тендера произвел замену горелочных устройств в печи П-101/2.
Табл.5Референс-Лист выполненных работ по обследованию печей и наладке режимов горения
Наладка горенияНаладка режима горения. Выполнение предпроектных работ, включая сбор исходных данных, выполнение теплотехнических обследований технологических печей на ОПО с последующим анализом их результатов. Выполнение наладочных работ в режиме нормальной рабочей эксплуатации объектов согласно действующего Регламента, в том числе наладка режима горения в технологических нагревательных печах.
ГодаЗаказчикОбъекты, краткое содержание выполненных работ и результат работ.
2016ОЗСМВыполнение теплотехнического обследования с тепловизионной съемкой, выполнение работ по наладке горения печей Установок 36-1/1 (1 печь, одна труба), 37-1/4 (2 печи, 2 трубы). Результат положительный.
2016ОЗСМВыполнение теплотехнического обследования с тепловизионной съемкой, работ по наладке горения печей Установок 36-1/3, 36-3/4, А37-1/5. Результат положительный.
2017ОЗСМВыполнение теплотехнического обследования с тепловизионной съемкой, выполнение работ по наладке горения печи П-4 уст. 36/4. Результат положительный.
Табл.6Референс-Лист по СМР+ШМР+НПНР+Управление
СМР, ШМР, ПНР, УправлениеСтроительно-монтажные работы. Шеф-монтажные работы. Пуско-наладочные работы. Управление проектом, организация работ, генеральный подряд
ГодЗаказчикОбъекты, краткое содержание выполненных работ и результат работ.
2014-2015КИНЕФКомплекс глубокой переработки нефти (КГПН, Цех №41), в том числе: 1. Печи Н-1001А Установки вакуумной дистилляции (Секция 1000), 2. Печи Н-3001-430-10 Установки висбрекинга (Секция 3000), 3. Печи Н-2005А/В, Н-2006-430-10 Установки гидрокрекинга (Секция 2000), 4. Печи Н-6001, Н-6051, Н-6052 Установки производства элементарной серы (Секция 6000), 5. Печи Н-4101А/В паровой конверсии метана Установки производства водорода (Секции 4100/4200), 6. Система очистки конденсата К-5802 и К-5807 Установки Гидрокрекинга (Секции 5800). Выполнены строительно-монтажные работы, работы по входному контролю и ревизии поставленного и частично смонтированного законсервированного технологического оборудования. Совместно с изготовителями оборудования выполнены пуско-наладочные работы. Осуществлен менеджмент и управление проектом с организацией производства работ сотрудников компании и привлеченных субподрядчиков, произведено техническое сопровождение проекта.
2012-2014 ЛНХБРеконструкция Блока утилизации тепла (Секция С-400) и очистки газов регенератора (Секции С-500) Установки каталитического крекинга вакуумного газойля (ККр) мощностью 2,1 млн. тн в год. В рамках проекта был установлен новый Котел-утилизатор российского производства, принципиально новая для данных установок Система очистки отходящих газов Регенератора от катализаторной пыли, создана Система подготовки котловой воды и Система непрерывного “on-line” мониторинга отходящих с установки газов на предмет выбросов вредных веществ в окружающую среду. Разработана концепция реконструкции на базе принципиально нового технического решения. Разработан и согласован График реализации Проекта и произведен контроль сроков его исполнения. Выполнена проектная документация, в том числе стадии: Базовый проект, FEED и Рабочая документация. Поставлено критическое оборудование – котел-утилизатор и фильтровальная система. Осуществлен входной контроль нового оборудования, Выполнены СМР, ШМР, ПНР и авторский надзор этих этапов. Участие в пусковых операциях, 72-х часовом пробеге. Контроль работы Объекта в течение 1 года гарантийного периода. В рамках реализации данного Проекта был внедрен ряд технологий, разработаны и внедрены технические решения, которые были признаны “Лучшей Европейской Практикой” Министерством Экологии ЕС. Достигнут лучший результат в мире по степени очистки и уровню выбросов катализаторной пыли в гарантированных показателях – до 10 мг/нм3 отходящих с установки газов. Имеется Благодарственное письмо Заказчика, размещенное в разделе “Отзывы” настоящего сайта. По решению Правительства Республики Болгария данный проект носил направленность на улучшение экологической ситуации в курортной зоне города Бургас. Более подробную информацию по проекту можно будет найти в подразделе “Экология” раздела “Технологии” настоящего сайта.
СокращенияНаименование Заказчиков, адрес, интернет-сайт
ОНПЗОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» ПАО «Газпром нефть», 644040, г. Омск, пр. Губкина, 1. www.onpz.gazprom-neft.ru
ЛНХБАО «ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас». ПАО «ЛУКОЙЛ». Республика Болгария, 8104, г. Бургас. www.neftochim.bg
НОРСИООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез». ПАО «ЛУКОЙЛ». 607650, РФ, Нижегородская обл., г.Кстово, шоссе Центральное, 9. http://www.nnos.lukoil.ru/ru/ Службы Главного Инженера. Управление главного энергетика.
ЯНОСОАО «Славнефть-ЯНОС». ПАО «Газпром нефть». ПАО «Роснефть». 150023, РФ, Ярославская обл., г.Ярославль, Московский проспект, 130. http://www.refinery.yaroslavl.su/ Службы Главного Инженера. Службы Главного Механика. Службы Главного Энергетика. Отдел по повышению операционной эффективности
ОЗСМФилиал ООО “Газпромнефть - Смазочные Материалы” “ОЗСМ”. ПАО «Газпром нефть». 644040, г. Омск, пр. Губкина, 1 http://www.gazpromneft-sm.ru/ Управление перспективного развития и повышения эффективности
ТАИФОАО «ТАИФ-НК». 423570, РФ, Республика Татарстан, г.Нижнекамск, ОПС-11, а/я-20 https://www.taifnk.ru/ Управление капитального строительства
НКНПЗОАО «Новокуйбышевский НПЗ» ПАО «Роснефть». 446207, Россия, Самарская обл., г.Новокуйбышевск, ул.Осипенко, д.12, стр.1 https://nknpz.rosneft.ru/ Отдел повышения производственной эффективности (ОПОЭ)
ПНХЗТОО «Павлодарский НХЗ» ОАО «КазМунайГаз». 140000, Республика Казахстан, Павлодар, ул.Химкомбинатовская, 1. https://www.pnhz.kz Службы Технического Директора
NISAO "NIS a.d.Nivi Sad" ПАО "НИС Газпром нефть". 2100, Республика Сербия, Нови Сад, ул.Народного ополчения, 12. http://www.nis.rs/
ТНХООО "Томскнефтехим" ПАО "СИБУР Холдинг". 634067, Томск, Кузовлевский тракт, д.2. https://www.sibur.ru/TomskNeftehim/
РНПКАО "Рязанская нефтеперерабатывающая компания" ПАО "Роснефть". 390011, Рязань, Южный промузел, д.8 http://www.rosneftl.ru
КИНЕФООО "Производственное объединение"Киришинефтеоргсинтез" ОАО "Сургутнефтегаз". 187110, Ленинградская обл., Кириши, Пл.Бровко, 1. https://www.kinef.ru/
CCПАО "Северсталь". 127299, Вологодская обл., Череповец, ул.Мира, 30. https://www.severstal.com/

Грин Рэй